Oor droë sny

1. Wat is droë sny tegnologie
Met die verbetering van globale omgewingsbewustheid en die toenemend strenger vereistes van omgewingsbeskermingswette en -regulasies, is die negatiewe uitwerking van Snyvloeistof op die omgewing al hoe duideliker. Volgens statistieke, 20 jaar later, sal die koste van Snyvloeistof minder as 3 wees. % van die koste van die werkstuk.Tans, in hoë produktiwiteit produksie-ondernemings, sal die koste van snyvloeistofvoorsiening, instandhouding en herwinning saam 13% -17% van die vervaardigingskoste van die werkstuk uitmaak, terwyl die koste van snygereedskap slegs 2% -5% uitmaak. ,.Ongeveer 22% van die totale koste wat verband hou met Snyvloeistof is die koste van Snyvloeistofbehandeling. Droë sny is 'n soort bewerkingsmetode wat gebruik word om die omgewing te beskerm en koste te verminder sonder om Snyvloeistof bewustelik en sonder koelmiddel te gebruik.
Droë sny is nie bloot om op te hou om Snyvloeistof te gebruik nie, maar om hoë doeltreffendheid, hoë produkkwaliteit, hoë gereedskapduursaamheid en betroubaarheid van die snyproses te verseker terwyl jy ophou om Snyvloeistof te gebruik, wat die gebruik van snygereedskap met goeie werkverrigting vereis. Masjiengereedskap en hulpfasiliteite vervang die rol van Snyvloeistof in tradisionele snywerk om ware droë snywerk te bereik.2.Eienskappe van droë sny tegnologie
① Die skyfies is skoon, besoedelingvry en maklik om te herwin en weg te gooi.② Die toestelle vir Sny vloeistofoordrag, herwinning, filtrasie en die ooreenstemmende koste word bespaar, die produksiestelsel word vereenvoudig en die produksiekoste word verminder.③ Die skeidingstoestel tussen snyvloeistof en skyfies en die ooreenstemmende elektriese toerusting word weggelaat.Die masjiengereedskap is kompak in struktuur en beslaan minder area.④ Dit sal nie omgewingsbesoedeling veroorsaak nie.⑤ Dit sal nie veiligheidsongelukke en kwaliteitongelukke veroorsaak wat verband hou met snyvloeistof nie.
3. Oor snygereedskap
① Die gereedskap moet uitstekende hoë temperatuurweerstand hê en kan werk sonder om vloeistof te sny.Nuwe harde legerings, polikristallyne keramiek en CBN-materiale is die voorkeurmateriale vir droë snygereedskap.② Die wrywingskoëffisiënt tussen die chip en die gereedskap moet soveel as moontlik geminimaliseer word (die mees effektiewe metode is om die gereedskapoppervlak te bedek), vergesel deur 'n goeie spaanderverwyderingsgereedskapstruktuur om hitte-akkumulasie te verminder.③ Droë snygereedskap moet ook hoër sterkte en slagtaaiheid hê as nat snygereedskap.
4. Gereedskapmateriaal
Bedekkingsmateriaal Die bedekking dien soos 'n termiese versperring omdat dit 'n baie laer termiese geleidingsvermoë het as die werktuigsubstraat en werkstukmateriaal.Daarom absorbeer hierdie gereedskap minder hitte en kan hoër snytemperature weerstaan.Of dit nou in draai of frees is, bedekte gereedskap laat hoër snyparameters toe sonder om werktuiglewe te verminder. Dunner bedekkings het beter werkverrigting onder temperatuurveranderinge tydens impaksny in vergelyking met dikker bedekkings.Dit is omdat dunner bedekkings laer spanning het en minder geneig is tot krake.Droë sny kan die lewensduur van die gereedskap met tot 40% verleng, en daarom word fisiese bedekkings algemeen gebruik om sirkelgereedskap en frees-insetsels te bedek.
cermetCermets kan hoër snytemperature weerstaan ​​as konvensionele harde legerings, maar hulle het nie die slagweerstand van harde legerings, taaiheid tydens medium tot swaar bewerking en sterkte tydens lae spoed en hoë voertempo's nie.Dit het egter beter hoë temperatuur- en slytasieweerstand onder hoëspoed droë sny, langer duur en beter oppervlakafwerking van die verwerkte werkstuk.Wanneer dit gebruik word vir die verwerking van sagte en viskeuse materiale, het dit ook goeie weerstand teen spaanderopbou en goeie oppervlakkwaliteit.Cermets is meer sensitief vir stres wat veroorsaak word deur breuk en voer in vergelyking met nie-bedekte harde legerings met beter bedekkings.Daarom word dit die beste gebruik vir hoëpresisie-werkstukke en deurlopende snysituasies met hoë oppervlakgehalte.
keramiek
Stabiliteit, in staat om teen hoë snyspoed te verwerk en vir 'n lang tyd te hou.Suiwer alumina kan baie hoë temperature weerstaan, maar sy sterkte en taaiheid is baie laag.As die werksomstandighede nie goed is nie, is dit maklik om te breek.Die byvoeging van 'n mengsel van alumina of titaniumnitried kan die sensitiwiteit van keramiek vir breek verminder, hul taaiheid verbeter en hul impakweerstand verbeter.
CBN-gereedskapCBN is 'n baie harde gereedskapmateriaal, wat die beste geskik is vir die bewerking van materiale met 'n hardheid hoër as HRC48.Dit het 'n uitstekende hoë temperatuur hardheid - tot 2000 ℃, alhoewel dit 'n hoër impaksterkte en breekweerstand as keramiekmes het.

CBN het 'n lae termiese geleidingsvermoë en hoë druksterkte, en kan die snyhitte wat deur 'n hoë snyspoed en negatiewe harkhoek gegenereer word, weerstaan.As gevolg van die hoë temperatuur in die snyarea word die werkstukmateriaal sag, wat help om skyfies te vorm.
In die geval van droogdraaiende geharde werkstukke word CBN-gereedskap algemeen gebruik om slypprosesse te vervang as gevolg van hul vermoë om hoë akkuraatheid en oppervlakafwerking te bereik.CBN-gereedskap en keramiekgereedskap is geskik vir verharding van draaiwerk en hoëspoedfrees.
OPT hoë kwaliteit CBN-insetsel
PCD gereedskap
Byvoorbeeld,PCD-insetsel、PCD freessnyer、PCD ruimer.
  

Polikristallyne diamant, as die hardste snygereedskapmateriaal, is slytbestand.Sweis PCD-skywe op harde legeringslemme kan hul sterkte en slagweerstand verhoog, en hul gereedskaplewe is 100 keer dié van harde legeringslemme.
Die affiniteit van PCD vir yster in yster maak egter dat hierdie soort gereedskap slegs nie-ysterhoudende materiale kan verwerk.Daarbenewens kan PCD nie hoë temperature in die snysone van meer as 600 ℃ weerstaan ​​nie, daarom kan dit nie materiale met hoë taaiheid en rekbaarheid sny nie.
PCD-gereedskap is veral geskik vir die verwerking van nie-ysterhoudende metale, veral hoë silikon-aluminiumlegerings met sterk wrywing.Gebruik skerp snyrande en groot harkhoeke om hierdie materiale doeltreffend te sny, wat snydruk en spaanderopbou tot die minimum beperk.