Wanneer ons drade tik, is daar baie soorte krane om van te kies.Hoe kan ons hulle kies?Soos om geharde staal te tap, gietyster te tap of aluminium te tap, hoe moet ons doen?
Ja, hulle word almal gebruik om drade te tap, maar die keuse van 'n geskikte kraan vereis dat jy jou werkstuk en werksomstandighede verstaan, soos die materiaal van die werkstuk wat verwerk word, die grootte en diepte van die skroefdraad onderste gat, en of daar steuring is, in om jou verwerking meer doeltreffend en doeltreffend te maak.
Klassifikasie word hoofsaaklik in die volgende twee kategorieë verdeel op grond van voorkoms en struktuur:
1.Reguit fluit kraan: gebruik vir verwerking deur en blinde gate.Ysterskyfies bestaan in die kraangroef, en die verwerkte draadkwaliteit is nie hoog nie.Dit word meer algemeen gebruik vir die verwerking van kortskyfiemateriaal, soos grys gietyster.
2.Spiraalpunt kraan: gewoonlik net gebruik vir deurgate, met 'n lengte tot deursnee verhouding van tot 3D~3.5D, ysterskyfies wat afwaarts afgegooi word, lae snywringkrag en hoë oppervlakkwaliteit van die verwerkte draad.Dit staan ook bekend as randhoekkraan of puntkraan.
Wanneer jy sny, is dit nodig om te verseker dat alle snydele binnegedring word, anders kan tandbreek voorkom.
3.Spiraalfluit kraan: gebruik vir blindegatverwerking met 'n gatdiepte van minder as of gelyk aan 3D.Ysterskyfies word langs die spiraalgroef afgevoer, wat lei tot hoë oppervlakkwaliteit van die draad.
Die 10-20 ° spiraalhoekkraan kan draaddieptes tot 2D verwerk;Die 28-40 ° spiraalhoekkraan kan draaddieptes tot 3D verwerk;Die 50 ° spiraalhoekkraan kan draaddieptes tot 3.5D verwerk (spesiale werkstoestand 4D).
Soms (harde materiale, groot tandhoogtes, ens.), om beter tandpuntsterkte te verkry, word spiraalfluitkrane gebruik om deur gate te verwerk.
Vorm krane ook genoemFluitlose kraan,Rollende kraan
Dit kan gebruik word vir die verwerking deur gate en blinde gate, die vorming van tandvorms deur plastiese vervorming van materiale, en kan slegs gebruik word vir die verwerking van plastiekmateriaal.
Die oppervlak gladheid van die draad wat met 'n vormkraan geëxtrudeer is, is perfek, die metaalvesels van die draad breek nie, en 'n koue harde laag word op die oppervlak gevorm, wat die sterkte en slytweerstand van die draad kan verbeter.
Onder alle krane is vormdrade die perfekste, met die hoogste treksterkte en skroefdraadkwalifikasietempo, mits die onderste gatdeursnee geskik is.
Belangrikste kenmerke:
1. Gebruik die plastiese vervorming van die werkstuk om drade te verwerk;
2. Die kraan het 'n groot deursnee-area, hoë sterkte, en word nie maklik gebreek nie;
3. Die snyspoed kan hoër as die snykraan wees, en die produktiwiteit verhoog ook dienooreenkomstig;
4. As gevolg van koue ekstrusieverwerking word die meganiese eienskappe van die verwerkte draadoppervlak verbeter, die oppervlakruwheid is hoog, en die draadsterkte, slytweerstand en korrosieweerstand word verbeter;
5. Chip vrye verwerking.
Sy tekortkominge is:
Kan slegs gebruik word vir die verwerking van plastiekmateriaal;
Daar is twee strukturele vorme:
1. Die nie-oliegroefvormende kraan word slegs gebruik vir die werkstoestand van blindegat vertikale byvoeging;
2 oliegroefvormende krane is geskik vir alle werksomstandighede, maar krane met 'n klein deursnee word gewoonlik nie met oliegroewe ontwerp nie as gevolg van vervaardigingsprobleme.
Postyd: 11 Oktober 2023