Volgens verskillende verwerkingsmetodes word die draaibore wat tans op die mark is, rofweg in die volgende tipes verdeel:
1. Gerolde draaiboor
Nadat die hoëspoedstaal verhit en rooi gebrand is, word die vorm van die draaiboor vinnig op een slag uitgerol.Daarna het diedraaiboor moet net hitte- en oppervlakbehandel word om die kop skerp te maak voordat dit gebruik kan word.
Die grootste voordeel van die proses is hoë produksiedoeltreffendheid en volle benutting van grondstowwe;die interne struktuur van die verwerkte boorliggaam het veselkontinuïteit, en die korrels is verfyn, die karbiede is eweredig versprei, en die rooi hardheid is hoog.
Die rolproses het egter ook ooglopende gebreke, dit wil sê die boorliggaam is baie maklik om te kraak, of daar sal 'n paar krake wees wat nie maklik is om op te spoor nie, en omdat dit op een slag gevorm word, is die algehele akkuraatheid van die boor sal nie besonder hoog wees nie.
Op die oomblik, draaibore nog steedsneem gewoonlik hierdie verwerkingsmetode aan, so die gerolde draaibore in die buitelandse handelsmark is hoofsaaklik medium en lae graad.
2. Groef maal terugdraaiboor
As gevolg van die verskynsel dat rol maklik krake vorm, kom meer as 98% van die krake in rollende kronkelbore by die kruising van die land en die groef voor.
Om egter eers die randgroef van die boor op die walsmasjien uit te rol, en dan die buitenste sirkel op die masjiengereedskap fyn te slyp, los hierdie probleem perfek op.
En deur die proses van fyn maal die buitenste sirkel, kan nie net die probleem van krake opgelos word nie, maar ook die bewerking akkuraatheid van die boorpunt en die akkuraatheid van radiale sirkelvormige uitloop kan verbeter word.
3. Volledig gemaaldraaiboor
Tans, die mees hoofstroom-draaiboortegnologie ter wêreld, word draaibore almal gemaak van slypwiele van die sny van materiaal, tot groefslyp, terugslyp, randsny en hoeksny.
Die volledig geslypte en gepoleerde draaiboor het 'n pragtige en gladde voorkoms, en die sleutelafmetings soos radiale uitloop, kerndikte en kerndikte-toename is baie goed beheer, en die akkuraatheid is uiters hoog.
Trouens, solank die rolproses en hittebehandelingsvlak in plek is, is rol steeds beter vanuit die oogpunt van duursaamheid.
Postyd: 15 Aug. 2023