In die proses van bewerking is dit dikwels moeilik om standaardgereedskap vir bewerking te gebruik, dus die vervaardiging van nie-standaardgereedskap is baie belangrik vir bewerking.
Die gebruik van nie-standaard gereedskap in metaal sny word dikwels gesien in frees, so hierdie vraestel stel hoofsaaklik die vervaardiging van nie-standaard gereedskap in frees bekend.
Omdat die vervaardiging van standaardgereedskap gemik is op die sny van gewone metaalonderdele of nie-metaalonderdele met 'n wye reeks oppervlaktes, wanneer die hardheid van die werkstuk verhoog word as gevolg van oorverhittingsbehandeling, of die werkstuk vlekvrye staal is, is dit baie maklik om by die gereedskap te hou, en daar is ook gevalle waar die oppervlakgeometrie van die werkstuk baie kompleks is, of die bewerkte oppervlak hoë grofheidsvereistes het, kan die standaardgereedskap nie aan die verwerkingsbehoeftes voldoen nie.Daarom is dit nodig om in die proses van bewerking doelgerigte ontwerp vir die materiaal van die gereedskap, die geometriese vorm van die rand, die geometriese hoek, ens., wat in twee kategorieë verdeel kan word: spesiale aanpassing en nie- spesiale aanpassing.
I.Nie-aangepaste gereedskap los hoofsaaklik die volgende probleme op: grootte, oppervlakruwheid, doeltreffendheid en koste
(1).Grootte probleem.
U kan 'n standaardgereedskap kies met 'n grootte soortgelyk aan die vereiste grootte, wat opgelos kan word deur slyp te verander, maar twee punte moet in ag geneem word:
1. Die grootteverskil moet nie te groot wees nie, oor die algemeen nie meer as 2mm nie, want as die grootteverskil te groot is, sal dit die groefvorm van die gereedskap laat verander, en die chipspasie en geometriese hoek direk beïnvloed;
2. As die eindfreesnyer met randgat op die gewone masjiengereedskap geslyp kan word, is die koste laer.As die spiebaanfreessnyer sonder randgat nie op die gewone masjiengereedskap geslyp kan word nie, moet dit op die spesiale vyf-as skakelmasjiengereedskap geslyp word, en die koste sal hoër wees.
(2).Oppervlakkige skurfheid.
Dit kan bereik word deur die geometriese hoek van die rand te verander.Byvoorbeeld, die verhoging van die graad van die voor- en agterhoeke sal die oppervlakruwheid van die werkstuk aansienlik verbeter.As die masjiengereedskap van die gebruiker egter nie styf genoeg is nie, is dit moontlik dat die stomp rand eerder die oppervlakruwheid kan verbeter.Hierdie aspek is baie kompleks, en die gevolgtrekking kan eers gemaak word na die ontleding van die verwerkingsterrein.
(3).Doeltreffendheid- en kostekwessies
Oor die algemeen kan nie-standaardgereedskap verskeie prosesse in een instrument meng, wat gereedskapveranderingstyd en verwerkingstyd kan bespaar, en die uitsetdoeltreffendheid aansienlik kan verbeter!Veral vir onderdele en produkte wat in bondels verwerk word, is die koste wat bespaar word veel groter as die koste van die werktuig self;
II Die gereedskap wat aangepas moet word, is hoofsaaklik om drie probleme op te los: spesiale vorm, spesiale sterkte en hardheid, en spesiale vereistes vir spaanderhou en spaanderverwydering.
(1).Die werkstuk wat verwerk moet word, het spesiale vormvereistes.
Verleng byvoorbeeld die gereedskap wat benodig word vir bewerking, voeg die eindtand omgekeerde R by, of het spesiale tapshoekvereistes, handvatselstruktuurvereistes, randlengte-dimensiebeheer, ens. As die vormvereistes van hierdie tipe gereedskap nie baie kompleks is nie, is dit is steeds maklik om op te los.Die enigste ding om op te let is dat die verwerking van nie-standaard gereedskap relatief moeilik is.Daarom moet die gebruiker nie buitensporig streef na hoë akkuraatheid as dit aan die verwerkingsvereistes kan voldoen nie.Omdat hoë akkuraatheid self hoë koste en hoë risiko beteken, wat onnodige vermorsing van die produksievermoë en koste van dievervaardiger.
（2）.Die verwerkte werkstuk het spesiale sterkte en hardheid.
As die werkstuk oorverhit is, is die sterkte en hardheid hoog, en die algemene gereedskapmateriaal kan nie gesny word nie, of die gereedskapadhesie is ernstig, wat spesiale vereistes vir die gereedskapmateriaal vereis.Die algemene oplossing is om hoëgraadse gereedskapmateriale te kies, soos kobaltbevattende hoëspoedstaalgereedskap met hoë hardheid om geblusde en geharde werkstukmateriale te sny, en hoë-gehalte hardmetaalgereedskap kan gebruik word om hoëhardheidsmateriale te verwerk, en selfs maal kan in plaas van maal gebruik word.Natuurlik is daar ook 'n paar spesiale gevalle.By die verwerking van aluminiumonderdele is daar byvoorbeeld 'n soort werktuig genaamd superhard-gereedskap op die mark, wat nie noodwendig geskik is nie.Alhoewel aluminiumonderdele oor die algemeen sag is en gesê kan word dat dit maklik is om te verwerk, is die materiaal wat vir superharde gereedskap gebruik word, eintlik 'n hoëspoedstaal van aluminium.Hierdie materiaal is inderdaad harder as gewone hoëspoedstaal, maar dit sal affiniteit tussen aluminiumelemente veroorsaak wanneer aluminiumonderdele verwerk word, Maak die gereedskap erger dra.Op hierdie tydstip, as jy hoë doeltreffendheid wil kry, kan jy eerder kobalt-hoëspoedstaal kies.
3. Die werkstuk wat verwerk moet word, het spesiale vereistes vir spaanderhou en spaanderverwydering.
Op hierdie tydstip moet 'n kleiner aantal tande en 'n dieper spaanderhougroef gekies word, maar hierdie ontwerp kan slegs gebruik word vir materiale wat makliker is om te verwerk, soos aluminiumlegering.Daar is baie probleme wat opgemerk moet word in die verwerking
ontwerp en verwerking van nie-standaard gereedskap: die geometriese vorm van die gereedskap is relatief kompleks, en die gereedskap is geneig tot buiging, vervorming of plaaslike spanningskonsentrasie tydens hittebehandeling.Daarom moet aandag gegee word om die dele wat geneig is tot spanningskonsentrasie tydens ontwerp te vermy, en vir die dele met groot deursnee veranderinge moet skuinsoorgang of trapontwerp bygevoeg word.As dit 'n skraal stuk met 'n groot lengte en deursnee is, moet dit nagegaan en reguit gemaak word elke keer as dit in die hittebehandelingsproses geblus en getemper word om die vervorming en uitloop daarvan te beheer.Die materiaal van die werktuig is bros, veral die harde legering, wat die werktuig laat breek wanneer dit groot vibrasies of verwerkingsmoment in die proses ondervind.Dit veroorsaak gewoonlik nie groot skade tydens die gebruik van konvensionele gereedskap nie, want die gereedskap kan vervang word wanneer dit stukkend is, maar in die proses van die gebruik van nie-standaard gereedskap is die moontlikheid van vervanging klein, so sodra die gereedskap breek, 'n Reeks probleme, soos vertraagde aflewering, sal groot verliese vir die gebruiker veroorsaak.
Al die bogenoemde is gemik op die instrument self.Trouens, die vervaardiging van nie-standaard gereedskap is nie so eenvoudig nie.Dit is 'n sistematiese projek.Die ervaring van die ontwerpafdeling van die vervaardiger en die begrip van die verwerkingstoestande van die gebruiker sal die ontwerp en vervaardiging van nie-standaard gereedskap beïnvloed.Die verwerkings- en opsporingsmetodes van die produksieafdeling van die produsent sal die akkuraatheid en geometriese hoek van nie-standaard gereedskap beïnvloed.Die herhaalde herbesoeke, data-insameling en inligting van die verkoopsafdeling van die produsent sal ook die verbetering van nie-standaard gereedskap beïnvloed, wat 'n deurslaggewende rol sal speel in die sukses van die gebruiker in die gebruik van nie-standaard gereedskap.Nie-standaard gereedskap is 'n spesiale gereedskap wat volgens spesiale vereistes vervaardig word.Die keuse van 'n vervaardiger met ryk ervaring sal baie tyd en energie vir die gebruiker bespaar.
Postyd: 23 Februarie 2023