Dit is eintlik moeilik om die kwaliteit van gatverwerking rede te definieer
As die gat streng toleransie- of oppervlakafwerkingvereistes het, voltooi sekondêre verwerking soos boor of uitruim gewoonlik die gat tot die finale bewerkingsgrootte.In hierdie gevalle kan die hoofwaarde van 'n boorpunt wees om soveel gate as moontlik so vinnig te boor, en wat gebruikers kan sien is of die posisionering akkuraat is.
Maar dit is nie altyd die geval nie.In sommige toepassings kan die besteding van meer tyd en moeite die boorpunt help om in een operasie aan kwaliteitstandaarde te voldoen.Alternatiewelik kan vasgestel word dat die kwaliteit van die boorwerk sy vermoë om sekondêre verwerking van hoë gehalte te aanvaar, beïnvloed.As daar byvoorbeeld teen 'n buitensporige hoë spoed geboor word, kan hitte die materiaal hard laat werk, wat die lewensduur van die kraan aansienlik kan verkort en selfs die materiaal te hard kan maak om getap te word.
As 'nkarbiedboorpunte2 of 200 gate, dit kan anders wees;As dit 200 putjies is, kan die gehaltefokus hoofsaaklik op die spoed (doeltreffendheid) van die voltooiing van die werk wees;As hierdie werk net 2 gate vereis, kan die besteding van meer tyd en moeite tydens die boorproses, of die gebruik van spesiaal ontwerpte gereedskap om gate in een operasie te boor en uit te ruim, gate produseer wat aan kwaliteit spesifikasies voldoen sonder bykomende prosesse.
Miskien is daar drie vrae wat hier by my opkom
1.Of die toleransie van die gat nagekom word.
2. Of dit aan die vereistes vir gatverwerking voldoen.
3. Of die konsentrisiteit goed is.
Karbiedboorpunte word eintlik in baie velde toegepas, maar baie tegnologieë word ook geïgnoreer.Die ontwerp van spiraalhoeke is ook baie besonders, soos lae spiraalhoek of reguit groef boorpunte, wat baie geskik is vir kort spaander materiale soos gietyster en rekbaar yster.Byvoorbeeld, 'n spiraalhoek van 20-30 ° is bevorderlik vir universele boor in verskeie harde materiale, aangesien hierdie hoek help om skyfies te verwyder.
Aluminium en koper is egter geneig om hoë helikshoeke te hê, wat 'n voorspellende effek bied en help met die verwydering van skyfies.Die keuse van boorpunte met die korrekte eienskappe vir spesifieke materiale en toepassings sal die werktuiglewe verleng en goeie gladheid verkry.
Daar is ook beduidende verskille in coatings.Gewoonlik sal sommige boorpunte byvoorbeeld 'n saamgestelde deklaag gebruik wat ten volle kan funksioneer, insluitend titanium en chroom sowel as 'n titanium silikonlaag.
Silikon gee die laag hoë smeerbaarheid, sodat skyfies kan afgly en die vorming van spaanderopbou vermy.Om spaanderopbou te vermy is die sleutel tot die handhawing van goeie snyvermoë van die gereedskap en om spore op die gatwand te vermy.
Sommige nuwe bedekkings word gekombineer met hoër snelhede om materiaal te verwyder, wat lei tot porieë met goeie gladheid.Hierdie bedekkings moet die hitte wat deur hoëspoedbeweging gegenereer word, kan weerstaan.
1. Besonderhede van die beheer van dieboorpunt
Die keuse van toepaslike stawe en die kwaliteit van gate het reeds vanaf die prosesontwerp begin.As die uitloop te groot is, sal dit die akkuraatheid, gladheid en konsentrisiteit van die gat opoffer.Die toepaslike kerndikte op die boorpunt is van kardinale belang vir die handhawing van stabiliteit wanneer die boorpunt met die verwerkte materiaal vas is, ten einde te voorkom dat die boorpunt te groot en verskuif word, wat kan veroorsaak dat die gat te groot word of sy reguitheid.
Wanneer kwaliteitvereistes die verbetering van verdraagsaamheid en oppervlakafwerking insluit, kan dit nuttig wees om van enkelligament na dubbelligament op boorpunte te verander.
Hierdie rande stabiliseer die boorpunt deur vier kontakpunte in die gat te verskaf en verskaf 'n poleer-effek om 'n baie goeie afwerking te laat.Die dubbele ligamente kan ook as 'n gids dien om die boorpunt vorentoe te laat beweeg in 'n reguit lyn, veral in diep gate.Dit kan verhoed dat die boorpunt groter word en skud, en sodoende 'n relatief sirkelvormige gat verskaf.
Alhoewel 'n dubbele ligament boorpunt 'n goeie oppervlak in kort skyfie materiaal produseer, word dit aanbeveel om 'n enkel ligament boorpunt te gebruik wanneer die materiaal groeiende skyfies produseer.Vir langskyfiemateriale soos aluminium of vlekvrye staal is enkelligamentbore die voorkeurkeuse.Die gebruik van 'n dubbele ligament vlekvrye staal boorpunt kan veroorsaak dat skyfies die kontakpunt tussen die boorpunt en die materiaal binnedring.
Die beheer van uitloop is nog 'n belangrike aspek van gatkwaliteit.Om te veel te spring kan veroorsaak dat die verwerkte opening groter word, en soos die boorspoed toeneem en roteer, sal dit veroorsaak dat die boor al hoe groter gate boor.
Lang boorpunte kan lei tot swak styfheid en vibrasie.Hierdie vibrasies, veral dié wat moeilik is om met 'n klein boorpunt te sien, kan veroorsaak dat die boorpunt breek en 'n gebreekte lem op die binneste gatoppervlak laat.
2. Beheer van Snyvloeistof
Behoorlike koelmiddelbestuur, insluitend die handhawing van optimale koelmiddelkonsentrasie, filtrasie en druk, is van kardinale belang in boortoepassings.
’n Gepaste koelmiddelkonsentrasie verhoog die smeerbaarheid terwyl die hitte van die snykant van die boorpunt weggeneem word.Filtrering kan metaalbesoedelingstowwe en ander stowwe verwyder, en sodoende boorwerkverrigting verbeter en probleme soos verstopping van koelmiddelgat in klein deursnee boorpunte voorkom.
Om te verhoed dat skyfies die muur tussen die boorpunt en die verwerkte materiaal binnedring, is van kardinale belang vir die kwaliteit van die gat.Die vorm en kleur van hierdie skyfies kan die operateur help om te weet of die kwaliteit van die gate wat deur die boorpunt geboor word, goed of sleg is.
Dit is belangrik dat die spaanderverwyderingsgroef van die boorpunt pragtige koniese skyfies produseer.Twee tot drie gekrulde of gevlegte skyfies kan in die skyfie-geut oprol en aan beide kante van die gat vryf en krap.Hierdie wrywing kan oppervlakruwheid veroorsaak.
Die agterkant van die skyfie moet silwer en blink wees.Anders as die blou kleur wat jy tydens frees sien (omdat dit beteken dat hitte die skyfies binnedring, verteenwoordig blou dat jou gatbewerking 'n groot hoeveelheid hitte op die snykant genereer. Hierdie hitte sal veroorsaak dat die lem vinniger slyt.
Postyd: Jul-07-2023