Toepassing van hoëspoed staal materiale

Die hoëspoed staalgereedskapmateriaal bestaan ​​hoofsaaklik uit twee basiese komponente:Een is metaalkarbied (wolframkarbied, molibdeenkarbied of vanadiumkarbied), wat die werktuig beter slytweerstand gee;Die tweede is die staalmatriks wat daaromheen versprei is, wat die werktuig beter taai maak en die vermoë om impak te absorbeer en fragmentasie te voorkom
Daar word gevind dat die korrelgrootte van hoëspoedstaal 'n groot invloed op die eienskappe van hoëspoedstaal het.Alhoewel die verhoging van die hoeveelheid metaalkarbieddeeltjies in die staal die slytvastheid van die materiaal kan verbeter, sal die grootte van karbied en die aantal agglomerate ook toeneem met die toename in legeringsinhoud, wat 'n uiters nadelige impak op die taaiheid sal hê. van die staal, want groot karbiedtrosse kan binnekort die beginpunt van krake word.Daarom het die buiteland baie vroeg navorsing gedoen om die fynkorrel van hoëspoedstaal na te streef.
In die laat 1960's is die poeiermetallurgie hoëspoed staalvervaardigingsproses suksesvol in Swede ontwikkel en het die mark in die vroeë 1970's betree.Hierdie proses kan meer legeringselemente by die hoëspoedstaal voeg sonder om die sterkte, taaiheid of slypbaarheid van die materiaal te beskadig, sodat die gereedskap met 'n hoë hardheid, hoë slytasieweerstand, sny-impak kan absorbeer en geskik is vir verwerking met 'n hoë snytempo en intermitterende snyverwerking kan gemaak word.Dit kombineer egter die goeie taaiheid van hoëspoedstaal met die hoë slytweerstand van gesementeerde karbied.As gevolg van die fyn en eenvormige verspreiding van karbieddeeltjies in poeiermetallurgie hoëspoedstaal, word die sterkte en taaiheid daarvan aansienlik verbeter in vergelyking met gewone hoëspoedstaal met dieselfde karbiedinhoud.Met hierdie voordeel is poeiermetallurgie hoëspoed staalgereedskap baie geskik vir bewerkingsgeleenthede met groot sny-impak en hoë metaalverwyderingstempo (soos buigsny, intermitterende sny, ens.).Daarbenewens, omdat die sterkte en taaiheid van poeiermetallurgie hoëspoedstaal nie verswak sal word deur die toename in metaalkarbiedinhoud nie, kan staalvervaardigers 'n groot hoeveelheid legeringselemente by die staal voeg om die werkverrigting van gereedskapmateriaal te verbeter.Terselfdertyd, omdat wolfram (W) hulpbronne strategiese hulpbronne is, en moderne gesementeerde karbiede wolfraamhulpbronne in groot hoeveelhede gebruik, het lae-wolfram-hoëspoedstaal 'n rigting van hoëspoedstaalnavorsing en -ontwikkeling geword.Hoëspoedstaal wat kobalt (HSS-Co) bevat, is in 'n groot aantal in die buiteland ontwikkel.Later is dit internasionaal erken dat die hoëspoedstaal wat kobalt bevat met meer as 2% kobaltinhoud hoëwerkverrigting hoëspoedstaal (HSSE) was.Kobalt speel ook 'n ooglopende rol in die verbetering van die werkverrigting van hoëspoedstaal.Dit kan karbiede bevorder om meer in die matriks op te los tydens blus en verhitting, en hoë matrikshardheid gebruik om slytasieweerstand te verbeter.Die hoëspoedstaal het goeie hardheid, termiese hardheid, slytvastheid en slypbaarheid.Die kobaltinhoud van konvensionele kobalt-hoëspoedstaal in die wêreld is gewoonlik 5% en 8%.Byvoorbeeld, W2Mo9Cr4VCo8 (Amerikaanse handelsmerk M42) word gekenmerk deur lae vanadiuminhoud (1%), hoë kobaltinhoud (8%) en hittebehandelingshardheid van 67-70HRC.Spesiale hittebehandelingsmetodes word egter ook gebruik om 67-68HRC-hardheid te verkry, wat sy snywerkverrigting (veral intermitterende sny) verbeter en impaktaaiheid verbeter.Kobalt-hoëspoedstaal kan in 'n verskeidenheid gereedskap gemaak word, wat gebruik kan word om moeilik bewerkbare materiale met goeie effek te sny.As gevolg van sy goeie slypprestasie, kan dit in komplekse gereedskap gemaak word, wat wyd internasionaal gebruik word.China kort egter kobalthulpbronne, en die prys van kobalt-hoëspoedstaal is duur, ongeveer 5-8 keer dié van gewone hoëspoedstaal.